모터 하우징 다이 캐스팅 Custom

모터 하우징 다이 캐스팅

-- 꾸준하고 신뢰할 수 있는 제조업체 --

소개

모든 전기 모터의 구조적 무결성, 열 성능 및 환경 보호는 주로 모터 하우징 다이 캐스팅에 의해 결정됩니다. HENTACH에서 하우징은 단순한 껍질이 아닙니다. 이는 전체 모터 어셈블리의 기초 역할을 하는 세심하게 설계된 정밀 주조 부품입니다. 이 카테고리는 A380 알루미늄 및 경량 마그네슘(AZ91D)과 같은 합금과 함께 고압 다이캐스팅을 사용하여 모터 하우징 및 엔드 캡을 설계하고 생산하는 당사의 전문 지식을 강조합니다. 주조 및 후속 고정밀 가공 부품 처리에 대한 당사의 수직 통합은 하우징이 기계적 강성, 열 효율성 및 환경 밀봉에 대한 가장 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

모터 OEM 및 제품 설계자를 포함한 B2B 구매자의 경우 하우징의 중요한 기능은 열 관리, 정밀한 구성 요소 정렬 및 IP(침수 보호)입니다. 열 관리는 열 교환을 위한 표면적을 최대화하는 외부 냉각 핀과 내부 유체 경로를 갖춘 하우징을 설계함으로써 달성됩니다. 당사 주조 합금의 높은 열전도율은 모터 권선에서 발생하는 열을 빠르게 분산시켜 자석의 자기소거 및 절연 열화를 방지합니다. 정확한 부품 정렬은 모터 수명과 저소음에 필수적입니다. 주조 공정에서는 "거의 그물 모양"이 만들어지지만 중요한 인터페이스(베어링 시트, 엔드 캡 결합 표면 및 장착 구멍)는 ±0.02mm 이상의 공차를 유지하기 위해 CNC 머시닝 센터에서 마감 처리됩니다. 이는 완벽한 동심도와 직각도를 보장하여 진동을 최소화하고 베어링 수명을 최대화합니다. IP(Ingress Protection)는 통합 개스킷 홈 및 밀봉된 와이어 진입점과 같은 기능을 통해 하우징 설계에 내장되어 있어 최대 IP67 등급의 하우징을 일관되게 생산할 수 있습니다. 내부 다공성이나 외부 표면 결함으로 인해 씰 무결성이 손상될 수 있으므로 주조 품질은 씰링 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

HENTACH의 자체 모터 하우징 다이 캐스팅 기능은 500톤 기계의 지원을 받아 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템에 따라 우수한 일관성으로 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산이 가능합니다. 우리는 주조성(비용 절감)과 성능(냉각 및 강성 향상) 모두를 위해 하우징의 기하학적 구조를 최적화하기 위한 설계 상담을 제공합니다. 주조 공정에 대한 이러한 포괄적인 제어는 엄격한 모터 테스트 및 검증을 통과하고 전기 자동차에서 산업용 로봇에 이르기까지 까다로운 응용 분야에 사용할 준비가 된 신뢰할 수 있는 최종 제품을 제공하는 데 중요한 단계입니다.

사양

매개변수 범위 / 세부정보
1차 합금 A380 알루미늄, 마그네슘 합금(AZ91D)
프로세스 제어 고압 콜드 챔버 다이 캐스팅
디자인 포커스 열 방출, 구조적 강성 및 밀봉(IP) 기능
중요한 가공 베어링 시트 및 결합 플랜지의 CNC 마감
IP 등급 기능 IP55, IP65 및 IP67 밀봉용으로 설계된 하우징
공차(가공) 중요한 인터페이스에 대한 엄격한 공차(±0.02mm)
맞춤화 통합 냉각 핀, 장착 보스 및 커넥터 포트
테스트 CMM 검사, 다공성 검사(X-Ray) 및 분광법(재료)
주요 장점 주조부터 정밀 마감까지 수직계열화

응용

  • 전기 자동차 견인 드라이브: 전기 스쿠터, 전기 자전거 및 소형 자동차의 BLDC 모터를 위한 견고하고 가벼우며 열 효율적인 케이싱을 제공합니다.

  • 산업용 펌프 모터: 유체 취급 및 화학 처리에 사용되는 모터용 IP 등급이 높은 주물입니다.

  • 로봇공학 공동 하우징: 관성을 최소화하기 위해 관절식 로봇 팔에 사용되는 마그네슘 재질의 가볍고 견고한 하우징입니다.

  • 의료 이동 장치: 휠체어 및 환자 리프트의 모터를 위한 내구성이 뛰어나고 구조적으로 견고한 인클로저입니다.

  • 실외 전력 장비: 배터리 구동식 잔디 깎는 기계 및 트리머용 내후성(IP 등급) 하우징.

장점

  • 최적화된 열 성능: 하우징 설계 및 고전도성 재료는 모터의 중요한 구성 요소로부터 최대 열 전달을 보장합니다.

  • 우수한 밀봉 기능: 정밀 주조 및 후속 가공으로 개스킷 및 밀봉 배치를 위한 최적의 표면을 생성하여 높은 IP 등급을 보장합니다.

  • 무게 감소: 마그네슘(가장 가벼운 옵션의 경우) 또는 알루미늄과 같은 경량 합금을 사용하면 전기 이동성에 중요한 전체 제품 무게가 줄어듭니다.

  • 비용 효율적인 생산: 고압 다이캐스팅은 복잡한 대용량 금속 인클로저를 생산하는 가장 경제적인 방법입니다.

  • 치수 정확도: 주조 후 정밀 CNC 가공을 통해 하우징이 최적의 모터 성능을 위해 중요한 베어링 및 결합 공차를 유지하도록 보장합니다.

우리는 누구인가 이상 20년 생산 경험의.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd.는 1995년에 설립되었습니다. 20년 이상 동안 우리는 소형 DC 모터, 전기 자동차 및 오토바이용 허브 모터, 전기 자동차용 알루미늄 및 마그네슘 합금의 주조 및 가공에 전념해 왔습니다. 동시에, 우리는 완전한 ISO9001 품질 관리 시스템, 성숙한 관리 시스템 및 고급 제조 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

HENTACH의 면적은 9,000m2 이상이며 건축 면적은 5,000m2입니다. 현재 우리는 500톤 다이캐스팅 기계, 정밀 CNC 공작 기계, 레이저 마킹 기계, 마이크로 아크 산화 등을 포함한 다양한 내부 생산 장비 60세트 이상과 전기 자동차 모터 테스트 벤치 2세트를 추가로 보유하고 있습니다.

As China 모터 하우징 다이 캐스팅 Manufacturers and China 모터 하우징 다이 캐스팅 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.