| 힘 | 스톨 토크 | 무게(KG) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
전기자동차용 알루미늄 다이캐스팅
-- 꾸준하고 신뢰할 수 있는 제조업체 --
기본 강점: E-차량용 정밀 알루미늄 다이캐스팅
모든 전기 자동차 모터의 성능, 내구성 및 열 관리는 금속 하우징의 품질과 디자인에 매우 중요합니다. HENTACH에서는 E-Vehicles용 알루미늄 다이캐스팅에 중점을 두어 비교할 수 없는 강도 대 중량 비율, 최적의 열 방출을 위한 복잡한 내부 형상 및 정확한 치수 정확도를 갖춘 모터 쉘 및 구조 부품을 생산할 수 있도록 하는 핵심 경쟁 우위 중 하나입니다. 전체 고압 다이 캐스팅(HPDC) 공정을 자체적으로 관리함으로써 재료 순도에 대한 엄격한 제어를 유지하고 다공성과 같은 일반적인 결함을 제거하며 OEM 고객을 위한 독점 모터 하우징의 신속한 프로토타입 제작 및 맞춤화를 보장합니다.
열 효율성과 내구성을 위한 우수한 소재
A380 또는 유사한 고강도 변형과 같이 우리가 사용하는 알루미늄 합금은 뛰어난 열 전도성과 내식성을 위해 특별히 선택되었습니다. 모터 쉘이 주요 방열판 역할을 하여 모터의 권선과 전자 장치에서 열을 멀리 전달하기 때문에 이러한 특성은 매우 중요합니다. 당사의 엔지니어들은 고급 전산유체역학(CFD) 시뮬레이션을 활용하여 벽이 얇은 표면적을 최대화하는 금형을 설계하고 냉각 핀을 전략적으로 통합하여 효과적인 열 전달을 보장합니다. 이 특수 열 설계는 열 스로틀링을 방지하여 지속적인 고부하 작동 중에도 최대 모터 성능을 유지합니다. 이는 전기 자동차가 작동하는 까다로운 환경에 필수적입니다.
사내 정밀성 및 맞춤화
자체 주조 공정을 제어함으로써 고정자, 회전자 및 베어링과 같은 내부 모터 구성 요소의 원활한 조립에 중요한 요소인 ±0.1mm 공차 이내의 치수 정확도를 보장합니다. 이러한 정밀도는 공극을 최소화하고 마찰과 진동을 줄이며 모터가 부드럽고 조용한 성능으로 작동하도록 보장합니다. 맞춤형 Ebike 및 E-Moped 파트너를 위해 당사는 맞춤형 장착 플랜지, 브랜드 로고, 특수 차축 인터페이스와 같은 기능을 모터 하우징에 직접 통합할 수 있는 고유한 금형 및 툴링을 제작하는 전문 맞춤형 주조 서비스를 제공합니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 주조 후 용접 또는 수정이 필요하지 않으며 고객 설계의 구조적 무결성과 IP 보호가 모두 향상됩니다.
강도와 성능을 위한 고압 다이캐스팅
당사의 HPDC 기술은 용융된 알루미늄을 극한의 압력과 속도로 강철 주형에 밀어넣어 뛰어난 표면 마감과 기계적 강도를 갖춘 조밀하고 벽이 얇은 부품을 생산합니다. 이러한 특성은 차량 작동 중 상당한 충격과 구조적 응력을 견뎌야 하는 모터 부품에 매우 중요합니다. 그 결과, 특히 고속 및 고부하 응용 분야에서 일상적인 사용의 가혹함을 견딜 수 있는 견고하고 내구성이 뛰어난 모터 하우징이 탄생했습니다.
포괄적인 품질 관리
주조 공정의 자체 제어를 통해 재료 선택 및 금형 설계부터 최종 생산에 이르기까지 모든 단계에서 탁월한 품질 관리가 보장됩니다. 우리는 모든 주물 배치에 잠재적인 결함이 있는지 검사하여 각 모터 하우징이 구조적 무결성 및 열 효율성에 대한 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.
HENTACH의 알루미늄 다이 캐스팅은 최첨단 다이 캐스팅 기술을 활용하여 모든 전기 모터에 견고한 기반을 제공합니다. 세심하게 설계된 이 하우징은 뛰어난 열 관리 및 기계적 강도를 제공할 뿐만 아니라 고객이 신뢰하는 시장 최고의 내구성과 성능의 기반을 형성합니다. 프로토타입부터 대량 생산까지 업계 표준을 설정하는 정밀 제작 솔루션을 제공합니다.
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E-타입 F500-1 -
HT MINI2 쓰루액슬힘 스톨 토크 무게(KG) 350-750 90 4.2 -
S형 RC힘 스톨 토크 무게(KG) 600-750 90 4.6 -
S형 프로 RF힘 스톨 토크 무게(KG) 600-1500 145 5.8 -
S형 프로 RC힘 스톨 토크 무게(KG) 600-1500 145 6 -
20인치 S형 모터 휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-750 95 7.5 -
20인치 모터휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 60 4.8 -
16인치 모터휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-400 55 4 -
12인치 모터휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 45 3.3 -
Q형 RC350힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 50 3.35(카세트 포함) -
P-타입 R500힘 스톨 토크 무게(KG) 350-500 50 3.85 -
J-TYPE R350 에코힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 >55NM 2.8(카세트 포함)
기술 사양 및 공정 제어
당사 다이캐스팅 공정의 기술 사양은 야금, 압력 제어 및 치수 정밀도에 대한 엄격한 준수로 정의됩니다. 아래 데이터는 알루미늄 모터 하우징의 품질과 성능을 좌우하는 주요 매개변수를 간략하게 설명합니다. 그 다음에는 최종 구성 요소가 전기 자동차 구조 및 열 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장하는 전문 주조 제어 및 후처리 단계에 대한 자세한 설명이 이어지며 B2B 고객에게 중요한 보증을 제공합니다.
| 매개변수 | 가치/등급 |
|---|---|
| 캐스팅 방식 | 고압 다이캐스팅(HPDC) |
| 사용된 1차 합금 | 알루미늄 A380(고강도, 높은 열전도율) |
| 치수 공차 | ±0.1mm(중요한 치수의 경우) |
| 주조 순도 제어 | 분광계 분석(배치 간 일관성) |
| 캐스팅 기능 | 통합 냉각 핀 및 내부 리빙 |
| 주조 후 공정 | 정밀 T6 열처리(고강도용) |
| 표면 마감 | 주조 마감, 분말 코팅 준비 완료 |
| 다공성 제어 | 실시간 모니터링 및 X-Ray 즉석 점검 |
모터 하우징에서 최적의 열 전달에 필요한 복잡하고 얇은 벽 구조를 달성하려면 고압 다이 캐스팅(HPDC)을 사용하는 것이 필수적입니다. 우리는 모든 용융 배치에 대한 내부 분광계 분석을 사용하여 합금의 화학적 조성을 정밀하게 제어하여 재료 일관성을 보장하고 약점이나 다공성을 초래하는 불순물을 제거합니다. 다공성 제어는 금형 설계의 매우 효율적인 환기를 통해 관리되며 중요한 하중 지지 부품에 대한 주기적인 X-Ray 현장 검사를 통해 검증되어 충격과 피로에 대한 하우징의 구조적 무결성을 보장합니다. 최대 인장 강도가 요구되는 부품의 경우 주조 후 T6 열처리 공정이 적용됩니다. 이 공정은 차량의 전체 중량과 응력을 견디는 차축과 장착 플랜지에 필수적인 알루미늄 결정 구조를 강화합니다. 최종 다이캐스트 구성품은 고정밀 CMM(좌표측정기) 장비를 사용하여 치수를 검사하여 최종 모터 조립을 진행하기 전에 베어링 시트와 고정자 장착 표면에 필요한 엄격한 공차가 완벽하게 충족되는지 확인합니다. 주조 단계에 대한 이러한 세밀한 제어는 HENTACH 모터 신뢰성과 높은 내구성 보장의 근간입니다.
응용 분야 및 구조 부품 제조
알루미늄 다이캐스팅에 대한 당사의 전문 지식은 수많은 전기 자동차 및 구조 부품 응용 분야에 활용되어 현대 e-모빌리티 설계의 기초가 되는 경량, 고강도 솔루션을 제공합니다. 복잡하고 정물에 가까운 형상을 정밀하게 주조할 수 있는 능력은 빌렛 가공이나 모래 주조와 같은 대체 제조 방법에 비해 상당한 설계 유연성과 비용 절감을 제공합니다. 우리는 EV 스펙트럼 전반에 걸쳐 열 기능과 구조 기능을 동시에 제공하는 부품 생산에 중점을 두고 있습니다.
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허브 모터 쉘(외부 로터): 주물이 휠 림 인터페이스, 구조적 하우징 및 기본 방열판을 형성하는 주요 응용 분야로 고정밀도와 탁월한 열 특성이 요구됩니다.
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컨트롤러 하우징 및 인버터 케이스: 다이캐스팅은 열에 민감한 전력 전자 장치를 위한 밀봉된 열 효율적인 인클로저를 제공하며, 종종 복잡한 내부 리브와 외부 냉각 핀이 설계에 직접적으로 적용됩니다.
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배터리 팩 인클로저: 내부 냉각 시스템에 필요한 열 경로를 제공하는 EV 배터리 팩용 가볍고 밀봉된 난연성 구조 트레이 및 뚜껑을 만드는 데 사용됩니다.
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기어박스 및 트랜스액슬 케이스: 높은 토크의 기어박스 모터 및 트랜스액슬(예: 골프 카트 또는 AGV)용 구조용 하우징으로, 무거운 하중에서 기어 샤프트와 베어링의 완벽한 정렬을 보장하기 위해 높은 치수 정확도가 필요합니다.
설계 프로세스 초기에 다이캐스팅을 통합함으로써 OEM 파트너가 여러 구성 요소를 하나의 높은 무결성 주조로 통합하여 조립 시간을 대폭 줄이고 잠재적인 누출 경로(밀폐된 장치의 경우)를 최소화하며 드라이브 시스템의 전체 무게를 낮출 수 있습니다. 열적으로 최적화되고 구조적으로 견고한 알루미늄 부품을 생산하는 이러한 자체 역량은 모든 목표 시장에서 고성능 및 수명이 긴 전기 자동차 설계를 가능하게 하는 결정적인 원동력입니다.
사내 다이캐스팅 제어의 장점
제3자 공급업체에 의존하지 않고 알루미늄 다이 캐스팅 공정을 내부적으로 제어함으로써 HENTACH와 OEM 파트너에게 품질, 비용 및 출시 기간 측면에서 중요하고 측정 가능한 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 모터 개발의 초기 단계에서 야금, 열 및 구조 설계 분야를 통합할 수 있는 능력에서 직접적으로 비롯됩니다.
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탁월한 열 성능: 주조 공정을 직접 제어하면 열 방출을 위한 내부 및 외부 형상을 최적화하여 가장 효율적인 열 경로를 보장하고 연속 작동 중 모터 작동 온도를 최소화할 수 있습니다.
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탁월한 치수 정확도: 자체 품질 검사(CMM, X-Ray)를 통해 베어링 시트 및 고정자 장착에 대한 중요한 공차(±0.1mm)가 완벽하게 충족되도록 보장하여 조립 문제를 제거하고 조용하고 진동 없는 모터 작동을 보장합니다.
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신속한 맞춤화 및 프로토타입 제작: 우리는 맞춤형 장착 플랜지, 고유한 미적 아름다움 또는 특수 냉각 기능을 모터 쉘 설계에 통합하기 위해 신속하게 수정하고 새로운 툴링을 생성하여 맞춤형 모터 개발 프로젝트의 프로토타입 단계를 획기적으로 단축할 수 있습니다.
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다공성 제로 및 높은 구조적 완전성: HPDC와 엄격한 재료 순도 제어는 내부 공극(다공성)을 제거하여 하우징을 더욱 강력하고 피로에 강하게 하며 높은 무결성 밀봉(IP66/IP67)이 필요한 구성 요소에 이상적입니다.
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부품 비용 및 리드 타임 감소: 타사 주조 공급업체의 복잡성과 마진을 제거함으로써 부품의 단가를 줄이고 주조 생산 일정을 직접 제어하여 대량 생산을 위한 안정적인 공급과 리드 타임 단축을 보장합니다.
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통합 구성요소 설계: 다이캐스팅을 사용하면 복잡한 기능(예: 케이블 라우팅 채널, 장착 인서트)을 단일 구성 요소에 통합하여 BOM(자재 명세서)의 총 부품 수를 줄이고 차량 조립을 단순화할 수 있습니다.
이러한 근본적인 제조 역량은 당사의 전체 전기 구동 장치 포트폴리오에 걸쳐 품질 및 성능 보장을 뒷받침하며 구조적 및 열 신뢰성 측면에서 OEM 고객에게 확실한 경쟁 우위를 확보합니다.
우리는 누구인가
이상 20년 생산 경험의.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd.는 1995년에 설립되었습니다. 20년 이상 동안 우리는 소형 DC 모터, 전기 자동차 및 오토바이용 허브 모터, 전기 자동차용 알루미늄 및 마그네슘 합금의 주조 및 가공에 전념해 왔습니다. 동시에, 우리는 완전한 ISO9001 품질 관리 시스템, 성숙한 관리 시스템 및 고급 제조 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.
HENTACH의 면적은 9,000m2 이상이며 건축 면적은 5,000m2입니다. 현재 우리는 500톤 다이캐스팅 기계, 정밀 CNC 공작 기계, 레이저 마킹 기계, 마이크로 아크 산화 등을 포함한 다양한 내부 생산 장비 60세트 이상과 전기 자동차 모터 테스트 벤치 2세트를 추가로 보유하고 있습니다.
As China 전기자동차용 알루미늄 다이캐스팅 Manufacturers and China 전기자동차용 알루미늄 다이캐스팅 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
