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정밀 CNC 가공 모터 부품 Custom

정밀 CNC 가공 모터 부품

-- 꾸준하고 신뢰할 수 있는 제조업체 --

절대 정확도: 정밀 CNC 가공 모터 부품

전기 모터의 성능과 수명은 전체 설계뿐만 아니라 구성 요소의 미세한 정확도에 의해 결정됩니다. HENTACH의 정밀 CNC 가공 모터 부품 서비스는 축, 베어링 시트, 기어 프로파일 및 장착 플랜지와 같은 모터의 가장 민감하고 중요한 구성 요소에 필요한 가장 엄격한 공차 및 중요한 표면 마감을 달성하는 데 전념하고 있습니다. 자체적으로 고급 다축 CNC 머시닝 센터를 활용하여 마이크로미터 단위까지 치수 정확도를 보장하여 모든 부품이 완벽하게 제작되도록 보장합니다. 이러한 정밀도는 진동을 최소화하고, 완벽한 베어링 기능을 보장하며, 최고 수준의 전기 모터를 정의하는 조용하고 효율적인 작동을 달성하는 데 필수적입니다.

중요한 모터 부품의 정밀 가공

CNC 가공의 가장 까다로운 응용 분야는 모터 축과 베어링 시트입니다. 두 가지 기능은 모터 내구성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 구성 요소에 아주 작은 오류라도 조기 베어링 고장, 과도한 소음 및 치명적인 구성 요소 파손으로 이어질 수 있습니다. 이는 모터 보증 청구의 일반적인 원인입니다. 이러한 중요한 기능에 대해 0.01mm(10마이크로미터) 미만의 공차를 유지하여 완벽한 정렬과 원활한 작동을 보장합니다. 당사의 CNC 공정은 모터의 장기적인 신뢰성을 손상시킬 수 있는 편차를 방지하기 위해 정밀하게 조정되었습니다.

축의 경우, 우리는 종종 고강도 열처리 합금강(예: 4140 및 4340 등급)을 사용하는데, 이는 재료 응력을 유발하거나 미세 균열을 형성하지 않고 필요한 표면 마감을 달성하기 위해 특수 툴링과 느린 다중 패스 절단이 필요합니다. 이러한 균열은 차축의 피로 강도와 전반적인 모터 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 가공 기술에 대한 우리의 주의 깊은 관심은 가장 까다로운 작동 조건에서도 차축이 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다.

기어 프로파일 정확도 및 표면 마감

기어 허브 모터의 경우 높은 모터 효율과 낮은 소음 수준을 보장하려면 기어 치형 프로파일이 절대적으로 정확해야 합니다. 우리는 고급 CNC 호빙 및 기어 연삭기를 활용하여 마찰을 최소화하고 백래시를 사실상 제거하는 탁월한 기어 프로파일 정확도를 달성합니다. 이러한 수준의 정밀도는 조용하고 원활한 작동을 보장하는 데 필수적이며, 특히 사용자 편의와 운영 효율성을 위해 소음 수준을 최소화해야 하는 모빌리티 솔루션 및 자동 가이드 차량(AGV)과 같은 사용량이 많은 응용 분야에서 필수적입니다.

주조 하우징과 직접 연결되는 모터의 장착 플랜지와 고정자 보어도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 구성 요소는 정밀하게 가공된 주조 후이므로 절대적인 직각도와 동심도를 보장하여 조립 오정렬 가능성을 제거합니다. 이를 통해 모터는 최적의 자기 효율을 달성하여 고성능을 보장하는 동시에 잘못 정렬된 구성 요소로 인한 고장 위험을 줄입니다.

품질 관리 및 B2B 지원

우리는 생산의 모든 단계에서 품질 관리를 중요하게 생각합니다. 당사의 CNC 가공 기능에는 초기 CAD 모델 수집 및 분석부터 CMM(좌표 측정기) 보고서를 통한 최종 품질 검사까지 엄격한 검사 및 검증 프로세스가 포함됩니다. 이러한 조치는 제조된 모든 구성 요소가 고객의 가장 엄격한 치수 및 야금 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 우리는 모터의 기능에 영향을 미치는 모든 중요한 표면에 대한 통제력을 유지하며 표준 제조 관행을 뛰어넘어 최고 수준의 신뢰성과 성능 무결성을 충족하는 부품을 제공합니다.

또한 파트너에게 B2B 지원을 제공하여 파트너의 특정 요구에 맞는 정밀 부품의 설계 및 제조를 돕습니다. 여기에는 고유한 응용 분야 및 생산량을 위한 맞춤형 가공 솔루션이 포함되어 고객이 전기 구동 시스템에 필요한 정확한 사양 및 성능 표준을 받을 수 있도록 보장합니다.

HENTACH CNC 가공을 선택하는 이유는 무엇입니까?

HENTACH의 정밀 CNC 가공 모터 부품 서비스는 고성능 전기 모터에 필요한 기본 정확도를 제공합니다. 맞춤형 모터 부품 시장에 있거나 기성품 정밀 부품이 필요한 경우 당사는 최적의 모터 기능과 오래 지속되는 신뢰성을 보장하는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 절대적인 정확성에 대한 약속을 통해 우리는 고객에게 전기 자동차와 전동 시스템이 매일 최고의 성능을 발휘할 것이라는 확신을 줍니다.

우리가 가공하는 모든 부품은 정밀하고 세심하게 제작되므로 고객의 요구 사항을 충족하고 기대치를 뛰어넘는 제품을 제공할 수 있습니다.

기술 사양 및 품질 관리 지표

정밀 CNC 가공 모터 부품의 기술 사양은 달성 가능한 치수 정확도와 사용된 원자재의 금속 품질에 의해 정의됩니다. 아래 데이터에는 당사의 가공 능력을 보여주는 주요 지표가 간략하게 설명되어 있으며, 모든 정밀 부품의 무결성을 보장하는 품질 관리 프로세스 및 장비, 엔지니어링 검증 및 부품 소싱을 위한 필수 정보에 대한 자세한 설명이 이어집니다.

매개변수 가치/등급
가공기술 다축 CNC 밀링 및 터닝 센터
치수 공차 달성 ±0.01mm(베어링 시트와 같은 중요한 기능)
표면 거칠기(Ra) ≤0.8μm(밀봉 표면)
차축 재질 고강도 합금강(예: 4140/4340, 열처리)
품질 검증 CMM(좌표측정기) 보고
프로세스 제어 배치 일관성을 위한 통계적 공정 관리(SPC)
주요 특징 정밀 기어 호빙 및 연삭 기능
애플리케이션 포커스 차축, 베어링 시트, 장착 플랜지, 기어 부품

±0.01mm의 치수 정확도는 모든 초기 샘플 및 일상적인 일괄 검사에 대한 전체 치수 보고서를 생성하는 고급 CMM(좌표 측정 기계) 장비를 사용하여 확인됩니다. 이 정밀도는 베어링 시트 동심도에 매우 중요하며 회전 런아웃을 최소화하여 모터가 베어링 변형 없이 조용하게 작동하도록 보장하는 주요 요소입니다. 씰링 표면(액슬이 립 씰과 만나는 부분)에서 달성된 0.8μm 이하의 표면 거칠기(Ra)는 높은 IP 등급(IP66/IP67)을 달성 및 유지하고 모터 수명 동안 윤활유 누출 및 물 유입을 방지하는 데 필수적입니다. 내부 열처리 기능과 함께 차축에 고강도 합금강을 사용하면 부품이 대형 EV 응용 분야에서 흔히 발생하는 높은 토크와 충격 하중을 견디는 데 필요한 인장 강도와 피로 저항성을 갖출 수 있습니다. 전체 프로세스는 통계적 공정 제어(SPC)를 통해 모니터링되어 초기 샘플이 사양을 충족하면 후속 생산 배치가 동일하게 매우 높은 수준의 정밀도와 재료 무결성을 유지하도록 보장하여 구성 요소의 장기적인 현장 신뢰성에 대한 완전한 확신을 제공합니다.

구성요소 중심 및 중요 애플리케이션

정밀 CNC 가공 모터 부품의 필요성은 모든 고성능 및 내구성이 뛰어난 전기 구동 시스템 전반에 걸쳐 보편적입니다. 외부 케이싱은 주조되는 경우가 많지만 내부, 기능 및 인터페이스 구성 요소에는 다축 CNC 가공만이 제공할 수 있는 미세한 정확성이 필요합니다. 우리는 공차가 모터의 효율성, 소음 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 구성 요소에 정밀 기능을 집중합니다.

  • 모터 축 및 출력 샤프트: 고강도, 정밀한 베어링 및 밀봉 표면, 휠 부착을 위한 정확한 나사산이 필요한 가장 중요한 구성 요소입니다. CNC는 축의 직진성과 동심도가 완벽함을 보장합니다.

  • 베어링 및 고정자 시트: 고정자를 위한 완벽한 원통형 보어와 베어링 레이스를 위한 정밀 숄더를 생성하기 위해 주조 하우징의 내부 표면을 가공합니다. 이를 통해 꼭 맞는 핏과 최적의 자기 정렬이 보장됩니다.

  • 기어박스 구성 요소(유성 캐리어, 태양/유성 기어): 내부 캐리어 및 고정밀 기어 프로파일 가공. 정밀한 호빙 및 연삭으로 마찰을 줄이고 백래시를 최소화하며 조용하고 효율적인 토크 전달을 보장합니다.

  • 브레이크 인터페이스 및 플랜지: 디스크 브레이크 또는 캘리퍼 브래킷과 짝을 이루는 표면을 정밀 가공하여 로터가 축에 대해 완벽하게 평평하고 수직으로 작동하도록 보장하고 브레이크 흔들림과 소음을 제거합니다.

이러한 정밀 부품은 고속 E-Moped(진동을 최소화해야 하는 경우)부터 전동 휠체어 모터(저소음, 부드러운 작동이 가장 중요한 경우)에 이르는 응용 분야에 필수적입니다. 사내에서 가공 프로세스를 제어함으로써 여러 외부 부품 공급업체에 의존할 때 일반적으로 발생하는 공차 누적 오류의 위험을 제거하여 모든 모터 어셈블리가 가능한 최고의 품질 표준 및 성능 특징을 달성하도록 보장합니다.

주요 장점: 무관용, 타협 없음

정밀 CNC 가공 모터 부품에서 파생되는 경쟁 우위는 절대적입니다. 이는 모터 어셈블리가 최대 효율과 최소 마모로 설계된 대로 정확하게 작동한다는 것을 보장합니다. 마이크로미터 수준의 정확도에 중점을 두는 것은 OEM 파트너에게 우수한 제품 품질과 신뢰성을 제공하는 측정 가능한 이점을 제공합니다.

  • 극대화된 모터 효율성: 고정자와 회전자 인터페이스의 정밀 가공은 공극을 최소화하고 완벽한 동심도를 보장합니다. 이는 자속 밀도를 최대화하고 가능한 최고의 에너지 변환 효율(≥90%)을 달성하는 데 필수적입니다.

  • 베어링 수명 연장: 베어링 시트의 공차를 ±0.01mm로 유지하면 축방향 및 반경방향 유격이 제거되어 베어링 변형, 마찰열 및 소음이 크게 감소합니다. 이는 40,000km 수명 보장의 초석입니다.

  • 초저소음 작동: 기어 프로파일(낮은 백래시)의 정밀 가공과 완벽한 회전 정렬은 프리미엄 e-모빌리티 및 로봇 애플리케이션의 중요한 기능인 기계적 소음과 진동을 최소화합니다.

  • IP 무결성 보장: 밀봉 표면에서 0.8μm 이하의 표면 거칠기(Ra)를 달성하면 모터 축에 대해 완벽하고 누출 없는 밀봉이 보장되어 물과 먼지 유입에 대한 IP66/IP67 등급을 보장합니다.

  • 향상된 구조적 피로 강도: 가공 공정을 제어하면 고강도 합금 액슬의 미세 균열과 재료 응력이 방지되어 부품이 차량 작동 수명 동안 수백만 번의 하중 사이클 피로를 견딜 수 있습니다.

  • 신속한 툴링 및 맞춤화: 사내 CNC 기능을 사용하면 맞춤형 축 길이, 스레드 유형 및 특수 차량 프레임용 장착 인터페이스를 신속하게 조정 및 생산할 수 있어 고유한 OEM 설계를 위한 프로토타입부터 생산까지의 일정을 가속화할 수 있습니다.

정밀도에 대한 이러한 절대적인 노력은 HENTACH 모터가 필수 사양을 충족할 뿐만 아니라 경쟁이 치열한 전기 자동차 시장에서 고객의 제품을 차별화하는 프리미엄 고신뢰성 성능 경험을 제공하도록 보장합니다.

정밀 부품 소싱에 대한 상업 용어

정밀 CNC 가공 모터 부품을 소싱하려면 원자재(예: 특수 합금강)의 높은 비용과 고정밀 가공 장비에 대한 상당한 자본 투자를 인정하는 상업적 조건이 필요합니다. 당사의 상용 프레임워크는 이러한 중요 고가치 구성 요소에 대한 품질, 일관성 및 안정적인 공급망을 보장하도록 설계되었습니다.

  • 결제 방법: 표준 T/T 조건이 적용됩니다(30/70 분할). 높은 가치와 프리미엄 원자재(합금강)에 대한 의존도 때문에 고정 가격 확보를 위해서는 대량 계약이 중요합니다. 대규모 다년간 소싱 계약의 경우 L/C 계약을 환영하며 양 당사자에게 고가 부품에 대한 금융 보안을 제공합니다.

  • 최소 주문 수량(MOQ) 및 단가: 특수 CNC 부품의 MOQ는 복잡성에 따라 500~1,000개부터 시작됩니다. 단가는 원자재 비용과 필요한 가공 시간(예: 다축 vs. 단일 축)에 따라 크게 달라집니다. 우리는 연간 볼륨 증가에 따라 TCO를 줄이기 위해 볼륨 기반 계층형 가격을 제공합니다.

  • 품질 문서 요구 사항: 중요한 구성 요소(예: 축)의 모든 배치에는 재료 인증서와 CMM(좌표 측정 기계) 치수 보고서 요약이 함께 제공되어 생산 실행 전반에 걸쳐 중요한 공차가 유지되었는지 확인합니다. 이는 최고 수준의 QA 추적성을 제공합니다.

  • 배송 및 포장: 정밀 부품은 부식 방지 VCI 종이 또는 오일 코팅으로 개별적으로 포장되며, 운송 중 표면 손상, 긁힘 또는 마모를 방지하기 위해 특수 폼 트레이 또는 플라스틱 용기에 고정됩니다. 배송은 일반적으로 FOB이며 고객을 위한 물류를 중앙 집중화하는 데 DDP를 사용할 수 있습니다.

  • 툴링 및 지그 소유권: 고객의 독점 부품을 위해 개발된 맞춤형 툴링 또는 특수 가공 지그에는 특정 NRE 요금이 적용됩니다. 고객은 이 전문 툴링의 소유권을 보유하여 독점 생산 권한과 공급 보안을 보장합니다.

  • 프로세스 감사: 우리는 B2B 고객이 CNC 가공 시설 및 품질 관리 절차에 대한 프로세스 감사를 수행하여 장기 생산 계약 동안 필요한 초고정밀도를 유지할 수 있는 능력에 대한 확신을 갖도록 허용하고 권장합니다.

이 투명한 상용 모델은 기술적으로 가장 까다로운 모터 부품의 품질, 일관성 및 장기 공급에 대한 확신을 보장하여 고객의 최종 차량 제품의 신뢰성을 확보합니다.

정확도 및 재료에 대한 기술 Q&A(FAQ)

  • Q: 씰링 표면에서 달성할 수 있는 최고 수준의 표면 마감(Ra)은 무엇입니까?
  • A: 우리는 중요한 밀봉 및 베어링 표면에서 0.8μm 이하의 표면 거칠기(Ra)를 일상적으로 달성합니다. 극단적인 경우(예: 고속 회전 씰)의 경우 최종 연삭을 통해 최대 0.4μm를 달성하여 씰링 무결성을 극대화하고 마찰/마모를 최소화할 수 있습니다.
  • Q: 베어링 시트와 축의 동심도를 어떻게 보장합니까?
  • A: 다축 CNC 터닝 센터에서 단일 설정으로 전체 축을 가공함으로써 동심도가 보장됩니다. 이렇게 하면 척을 다시 채울 필요가 없어 잠재적인 정렬 오류가 최소화됩니다. 최종 검증은 CMM 또는 특수 동심도 게이지에서 수행됩니다.
  • Q: 축에 표준 탄소강 대신 합금강이 필요한 이유는 무엇입니까?
  • A: 4140이나 4340과 같은 합금강은 열처리 시 탄소강에 비해 우수한 인장 강도와 피로 저항을 제공합니다. EV 차축은 파손이나 변형 없이 수백만 사이클의 토크, 제동력 및 동적 차량 중량을 견뎌야 하기 때문에 이는 필수적입니다.
  • Q: 응력이 큰 부품에 가공 후 열처리를 수행합니까?
  • 답: 그렇습니다. 차축 및 기어 톱니와 같은 고응력 부품은 거친 가공 후 최종 연삭 전에 특수 열처리(예: 유도 경화 또는 질화)를 거칩니다. 이 공정을 통해 내마모성을 위한 코어 강도와 표면 경도가 극대화되어 부품의 수명이 획기적으로 늘어납니다.
  • Q: 양산 시 치수 변형을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?
  • A: 우리는 지속적인 공정 내 측정, CNC 프로그램의 자동화된 공구 마모 보상, 통계적 공정 제어(SPC)를 조합하여 사용합니다. 작업자는 정기적으로 CMM 샘플을 채취하여 프로세스 드리프트를 모니터링하고 공차 한계를 초과하기 전에 사전에 도구 오프셋을 조정하여 모든 부품이 사양 내에 있는지 확인합니다.
우리는 누구인가 이상 20년 생산 경험의.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd.는 1995년에 설립되었습니다. 20년 이상 동안 우리는 소형 DC 모터, 전기 자동차 및 오토바이용 허브 모터, 전기 자동차용 알루미늄 및 마그네슘 합금의 주조 및 가공에 전념해 왔습니다. 동시에, 우리는 완전한 ISO9001 품질 관리 시스템, 성숙한 관리 시스템 및 고급 제조 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

HENTACH의 면적은 9,000m2 이상이며 건축 면적은 5,000m2입니다. 현재 우리는 500톤 다이캐스팅 기계, 정밀 CNC 공작 기계, 레이저 마킹 기계, 마이크로 아크 산화 등을 포함한 다양한 내부 생산 장비 60세트 이상과 전기 자동차 모터 테스트 벤치 2세트를 추가로 보유하고 있습니다.

As China 정밀 CNC 가공 모터 부품 Manufacturers and China 정밀 CNC 가공 모터 부품 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.