| 힘 | 스톨 토크 | 무게(KG) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
통합 컨트롤러 허브 모터
-- 꾸준하고 신뢰할 수 있는 제조업체 --
올인원 전원: 통합 컨트롤러 허브 모터
통합 컨트롤러 허브 모터는 모터 구동 장치와 정교한 전자 제어 장치(ECU)를 하나의 작고 견고한 하우징으로 통합하여 전기 자동차 단순화의 획기적인 발전을 나타냅니다. 이 올인원 디자인은 시스템 복잡성을 대폭 줄이고, 배선 하네스를 단순화하며, 전자기 간섭(EMI)을 최소화하고, OEM 파트너를 위한 최종 차량 조립 프로세스를 가속화합니다. 부피가 큰 외부 컨트롤러와 복잡한 케이블 라우팅이 필요 없는 이 장치는 미적 특성과 제조 용이성이 가장 중요한 경량 전자 자전거, 접이식 자전거, 스쿠터 플랫폼과 같이 공간이 제한된 응용 분야에 이상적으로 적합합니다.
HENTACH의 엔지니어링은 통합의 주요 과제인 열 관리를 극복하는 데 중점을 둡니다. 열에 민감한 컨트롤러 전자 장치를 모터 하우징 내부에 배치하려면 열 고장을 방지하기 위한 세심한 설계가 필요합니다. 우리는 모터 자체의 알루미늄 하우징을 컨트롤러의 MOSFET(금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터) 및 전력단을 위한 전용 대형 방열판으로 활용하는 등의 독점 기술을 통해 이를 달성합니다. 또한 컨트롤러 펌웨어는 특정 모터의 권선 특성에 긴밀하게 통합되고 조정되어 전력 낭비와 열 발생을 최소화하는 매우 효율적이고 최적화된 성능을 제공하여 궁극적으로 모터와 전자 장치의 서비스 수명을 연장합니다.
시스템 단순성과 스마트 기능
B2B 파트너를 위한 통합 디자인의 가치 제안은 물류 단순성과 스마트 기능이라는 두 가지입니다. 논리적으로 통합 장치는 두 개의 개별 구성 요소를 교체하여 구성 요소 재고를 줄이고 일치하지 않는 모터 및 컨트롤러와 관련된 생산 라인 오류를 제거합니다. 기능적으로 통합 컨트롤러는 최소한의 외부 배선으로 즉각적인 회생 제동, 자가 진단, OTA(무선) 펌웨어 업데이트 및 원격 측정 데이터 로깅을 위한 CAN 버스 또는 Bluetooth 통신과 같은 고급 기능을 지원합니다. 이 스마트 기능은 현대의 연결된 차량과 고급 가전제품에 필수적입니다.
우리는 높은 저속 토크(통근자)와 조용한 작동 및 강력한 재생을 위한 직접 구동(스쿠터)을 위해 기어드 및 직접 구동 통합 모터 시스템을 모두 제공하여 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다. 당사의 통합 솔루션은 설치가 빠르고, 미적으로 아름답고, 기술적으로 진보된 표준화되고 밀봉되었으며 안정적인 드라이브 시스템을 제공하므로 생산을 간소화하고 최첨단 전기 자동차 제품을 제공하려는 제조업체에 이상적인 선택입니다.
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E-타입 F500-1 -
HT MINI2 쓰루액슬힘 스톨 토크 무게(KG) 350-750 90 4.2 -
S형 RC힘 스톨 토크 무게(KG) 600-750 90 4.6 -
S형 프로 RF힘 스톨 토크 무게(KG) 600-1500 145 5.8 -
S형 프로 RC힘 스톨 토크 무게(KG) 600-1500 145 6 -
20인치 S형 모터 휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-750 95 7.5 -
20인치 모터휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 60 4.8 -
16인치 모터휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-400 55 4 -
12인치 모터휠힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 45 3.3 -
Q형 RC350힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 50 3.35(카세트 포함) -
P-타입 R500힘 스톨 토크 무게(KG) 350-500 50 3.85 -
J-TYPE R350 에코힘 스톨 토크 무게(KG) 250-350 >55NM 2.8(카세트 포함)
구조 사양 및 내장형 전자 장치 세부 정보
통합 컨트롤러 허브 모터의 사양에는 모터의 기계적 매개변수와 컨트롤러의 전자 기능이 모두 자세히 설명되어 있어야 합니다. 통합에는 열 및 전기적 무결성을 보장하기 위한 정밀한 엔지니어링이 필요합니다. 다음 표는 핵심 결합 데이터를 제공하고, 이어서 이 고급 올인원 솔루션의 신뢰성을 정의하는 특수 전자 장치 및 열 경로에 대한 설명을 제공합니다. 우리는 전체 시스템(모터와 컨트롤러 포함)에 대한 엄격한 테스트를 보장하여 전체 작동 범위에 걸쳐 성능을 검증하고 고객의 인증 프로세스를 단순화합니다.
| 매개변수 | 값/범위 |
|---|---|
| 모터 유형 | 기어드 또는 다이렉트 드라이브 허브 모터 |
| 컨트롤러 통합 | 완전 임베디드(허브 쉘 내 PCB/MOSFET) |
| 정격전력(W) | 250W - 750W(공칭) |
| 전압(V) | 36V, 48V DC 표준 |
| 컨트롤러 유형 | FOC(자속 기준 제어) 가능 |
| 커뮤니케이션 | UART/CAN 버스/블루투스 옵션 |
| IP 등급 | IP65(표준) |
| 진단 기능 | 통합 열 모니터링 및 자가 진단 포트 |
내장형 컨트롤러는 고온 정격 MOSFET 및 마이크로컨트롤러 장치(MCU)를 활용하는 신뢰성이 높은 자동차 등급 인쇄 회로 기판(PCB)입니다. FOC 기능은 모터의 자기장 방향을 정밀하게 제어하여 소음을 최소화하고 효율성을 극대화하면서 모터가 작동하도록 보장하므로 매우 중요합니다. 전자 장치는 특수 포팅 화합물로 완벽하게 보호되어 IP65 침투 보호 기능과 진동에 대한 뛰어난 충격 저항성을 제공합니다. 통합에는 직접적인 열 경로가 특징입니다. 컨트롤러의 전력 스테이지는 모터의 외부 알루미늄 케이스에 열적으로 결합된 금속 표면에 장착됩니다. 이 설계는 전체 모터 쉘이 전자 장치의 방열판 역할을 하여 모터 권선과 컨트롤러의 스위칭 손실에서 발생하는 열을 효과적으로 관리하도록 보장합니다. 통신을 위해 모터는 표준 UART 또는 선택적 CAN 버스 프로토콜을 지원하므로 제조업체는 단일 보안 외부 포트를 통해 맞춤형 디스플레이, 진단 도구 및 차량 관리 시스템을 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 통합 접근 방식은 조립을 단순화할 뿐만 아니라 실제 작동 조건에서 전체 드라이브 시스템의 장기적인 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
대상 응용 분야 및 조립 라인 효율성
통합 컨트롤러 허브 모터는 능률적인 생산, 매끄러운 미적 특성 및 고급 연결 기능을 우선시하는 제조업체를 위한 강력한 구성 요소입니다. 공간이 제한되어 있고 시스템 단순성이 결정적인 경쟁 우위인 다양한 범주에 적용됩니다. 단일 구성 요소 솔루션을 제공함으로써 HENTACH는 고객의 최종 조립 라인에 필요한 복잡성과 노동 시간을 획기적으로 줄입니다.
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접이식 전기자전거 및 소형 통근자: 외부 컨트롤러와 복잡한 배선을 위한 공간이 최소화되는 가장 중요한 애플리케이션입니다. 일체형 디자인으로 깔끔한 외관을 유지하고 휴대성을 높였습니다.
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대용량 공유 이동성/렌탈 스쿠터: 원격 측정(GPS 추적, 배터리 상태)을 위한 손쉬운 외부 연결 기능을 갖춘 견고하고 변조 방지 구성 요소가 필요한 차량 운영자에게 이상적입니다. 통합 컨트롤러는 유지 관리 및 구성 요소 교체를 단순화합니다.
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보급형/소매용 E-자전거: BOM(재료 명세서)의 비용과 복잡성을 줄여 생산 주기를 단축하고 총 마진을 높입니다. 간단한 플러그 앤 플레이 아키텍처는 조립 중 인적 오류를 최소화합니다.
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모듈형 E-모빌리티 플랫폼: 구동 시스템이 독립형 밀봉 장치여야 하는 맞춤형 e-삼륜차 또는 특수 장치에 사용되어 차량 설계자가 프레임 형상 및 배터리 배치에 있어 최대한의 유연성을 확보할 수 있습니다.
모터와 컨트롤러의 통합 특성으로 인해 지오펜싱(위치에 따라 속도 제어) 및 단일 통신 회선을 통한 원격 진단 모니터링과 같은 애플리케이션을 위한 스마트 기능 개발이 용이해집니다. HENTACH는 최종 차량의 성능 특성에 완벽하게 일치하고 모든 지역 법적 요구 사항(예: 유럽의 25km/h 제한)을 준수하기 위해 가속 곡선, 회생 제동 강도, 페달 지원 수준과 같은 펌웨어 매개변수의 맞춤 조정을 포함하여 광범위한 B2B 지원을 제공합니다. 이러한 목표 통합 지원을 통해 당사의 고급 올인원 드라이브 시스템을 활용하는 새로운 제품 라인의 빠르고 안정적인 출시가 보장됩니다.
올인원 디자인의 주요 경쟁 우위
통합 컨트롤러 허브 모터의 경쟁력은 고성능 전자 장치와 결합된 혁신적인 설계 단순화에서 비롯됩니다. 이러한 장점은 제조 효율성과 뛰어난 사용자 경험으로 직접적으로 이어지며, 외부 구성 요소와 복잡한 배선으로 특징지어지는 혼잡한 시장에서 고객의 제품을 차별화합니다.
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배선 복잡성의 대폭 감소: 여러 케이블과 커넥터를 고도로 보호된 단일 외부 커넥터로 대체합니다. 이는 조립 시간을 크게 줄이고, 배선 오류 가능성을 최소화하며, 자전거의 전체적인 미적 특성을 향상시킵니다.
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최적화된 열 성능: 전체 알루미늄 모터 쉘을 컨트롤러 전력단의 전용 방열판으로 활용하는 HENTACH는 외부에 장착된 컨트롤러에 비해 우수한 열 방출을 달성하여 열 경감을 방지하고 피크 전력 지속 시간을 최대화합니다.
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강화된 환경 보호(IP65/IP66): 밀봉된 허브 쉘 내부에 민감한 전자 장치를 캡슐화하면 물, 먼지 및 진동에 대한 본질적인 보호 기능을 제공하여 현장 고장 및 보증 청구를 크게 줄일 수 있습니다.
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EMI(전자기 간섭) 감소: 컨트롤러와 모터 사이의 고전류 위상 라인을 단 몇 밀리미터로 단축함으로써 통합 설계는 EMI를 최소화하고 다른 온보드 전자 장치(GPS, 디스플레이, 통신 모듈)와의 간섭을 방지합니다.
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단순화된 재고 및 물류: 제조업체는 드라이브 장치에 대해 2개(모터 컨트롤러) 대신 단일 SKU를 처리하여 구매, 재고 관리 및 품질 관리 프로세스를 단순화합니다.
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맞춤형 FOC 펌웨어 튜닝: 전용 펌웨어를 사용하면 모터의 전력 공급 곡선을 매우 정밀하게 맞춤형으로 조정할 수 있어 일반 외부 컨트롤러로는 비교할 수 없는 부드럽고 자연스러운 라이딩 느낌을 보장합니다.
이러한 제조 효율성과 정교한 전자 제어의 결합으로 통합 컨트롤러 허브 모터는 소형 크기, 신뢰성 및 고급 스마트 기능이 시장 성공에 가장 중요한 차세대 전기 이동성 장치를 위한 확실한 선택이 되었습니다.
우리는 누구인가
이상 20년 생산 경험의.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd.는 1995년에 설립되었습니다. 20년 이상 동안 우리는 소형 DC 모터, 전기 자동차 및 오토바이용 허브 모터, 전기 자동차용 알루미늄 및 마그네슘 합금의 주조 및 가공에 전념해 왔습니다. 동시에, 우리는 완전한 ISO9001 품질 관리 시스템, 성숙한 관리 시스템 및 고급 제조 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.
HENTACH의 면적은 9,000m2 이상이며 건축 면적은 5,000m2입니다. 현재 우리는 500톤 다이캐스팅 기계, 정밀 CNC 공작 기계, 레이저 마킹 기계, 마이크로 아크 산화 등을 포함한 다양한 내부 생산 장비 60세트 이상과 전기 자동차 모터 테스트 벤치 2세트를 추가로 보유하고 있습니다.
As China 통합 컨트롤러 허브 모터 Manufacturers and China 통합 컨트롤러 허브 모터 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
