전자 스쿠터 모터

설계부터 대량 생산까지: 전동스쿠터 허브 모터의 기술적 장점과 품질 보증
휠 허브 모터는 구동 모터를 휠 구조에 직접 통합한 동력 시스템입니다. 기존 모터 시스템과 비교하여 중간 전달 메커니즘을 생략하고 전기 에너지를 바퀴의 운동 에너지로 직접 변환하므로 구조가 더 효율적이고 간단합니다. 휠 허브 모터는 복잡한 기계적 변속기 시스템을 구축할 필요 없이 휠 내부에 모터를 내장해 차량 공간과 중량을 크게 절약합니다. 특히 공간 및 차량 품질 관리에 대한 요구 사항이 높은 전기 스쿠터, 전기 자전거 및 접이식 전기 자동차에 적합합니다. 휠 허브 모터가 타이어를 직접 구동하기 때문에 기계적 손실과 지연이 없으며 에너지 효율 비율이 기존 변속기 시스템보다 높습니다. 운전자는 시동, 가속 또는 제동 시 더욱 민감하고 선형적인 동력 반응을 확실히 느낄 수 있습니다. 휠 허브 모터에는 체인이나 기어 전달 구조가 없으므로 금속 마찰로 인해 발생하는 기계적 소음을 방지합니다. 동시에 최신 고품질 휠 허브 모터에는 최적화된 권선, 소음 감소 자기 강철 구조 및 무소음 베어링이 장착되어 주행 시 차량 전체가 거의 조용해집니다. 이는 도시, 캠퍼스, 공원과 같이 환경 소음에 대한 요구 사항이 높은 장면에 매우 적합합니다. 또한 휠 허브 모터는 완전 밀폐형 구조 설계를 채택하고 내부 구성 요소는 유지 관리가 필요 없어 고장률과 사용 비용을 크게 줄입니다. 휠 허브 모터는 구조가 콤팩트하고 공간을 절약하며 전송 효율이 높고 응답이 빠르며 소음이 적고 유지 관리 비용이 저렴합니다. 전기 스쿠터의 성능을 향상시키는 것은 전기 스쿠터에 매우 적합합니다.

비록 전기 스쿠터 허브 모터 크기가 작고 고정밀 모터 제조와 경량 재료 가공이 필요하므로 매우 높은 요구 사항이 필요합니다. 핵심적인 어려움에는 모터 효율과 온도 상승에 직접적인 영향을 미치는 자기 강철 배열 및 자기 회로 설계가 포함됩니다. 고정자 권선 공정, 권선 일관성 및 절연 내열성은 모터 수명의 핵심입니다. 기어 정확도와 감속 시스템의 윤활 처리가 작동 안정성과 정숙 효과를 결정합니다. 고강도 쉘 다이캐스팅 및 방열 설계로 장기간 작동 시 열 붕괴를 방지합니다.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd.는 전기 스쿠터 휠 허브 모터 분야에서 풍부한 설계, 제조 및 테스트 경험을 축적했으며 제조 기능을 통합했습니다. HENTACH는 9,000m2의 생산 기지와 5,000m2의 건축 면적을 보유하고 있으며 500톤 다이캐스팅 기계, 고정밀 CNC 머시닝 센터, 레이저 마킹 장비, 마이크로 아크 산화 장비, 전기 자동차 모터 테스트 플랫폼 2세트 및 기타 전문 장비를 포함하여 60개 이상의 내부 핵심 생산 장비를 갖추고 있습니다. 회사는 알루미늄-마그네슘 합금 다이캐스팅부터 모터 조립 및 테스트에 이르기까지 전체 프로세스를 내부적으로 제어하여 제품 일관성과 고품질을 보장할 수 있습니다. 또한 HENTACH는 원자재, 가공, 조립, 테스트에서 포장까지 ISO 품질 시스템 표준을 구현하여 각 모터가 높은 안정성과 높은 안전성 요구 사항을 충족하는지 확인하고 고성능 희토류 자석과 특허받은 나일론강 복합 기어 구조를 채택하여 정숙성과 내마모성을 향상시킵니다. 나일론 톱니는 진동과 소음을 줄일 수 있는 반면, 강철 톱니는 강도와 하중 지지력을 향상시킬 수 있습니다. HENTACH는 고객이 고성능 및 내구성이 뛰어난 전기 스쿠터 허브 모터 제품 시리즈를 만들 수 있도록 계속해서 "고품질, 혁신 및 신뢰성"에 중점을 둘 것입니다.