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맞춤형 Ebike 모터 개발 Custom

맞춤형 Ebike 모터 개발

-- 꾸준하고 신뢰할 수 있는 제조업체 --

귀하의 비전, 우리의 엔지니어링: 맞춤형 Ebike 모터 개발

뚜렷한 경쟁 우위를 추구하는 제조업체의 경우 기성 모터는 고유한 성능, 규제 또는 미적 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 당사의 맞춤형 Ebike 모터 개발 서비스는 고유한 프레임 기하학적 구조에서 특수한 성능 곡선에 이르기까지 특정 전기 자동차 개념을 독점 대량 생산 가능한 드라이브 시스템으로 전환하도록 설계된 포괄적인 B2B 파트너십입니다. 이는 HENTACH가 R&D 팀의 확장 역할을 하여 자기 회로 시뮬레이션 및 열 모델링부터 툴링, 프로토타입 제작 및 최종 품질 보증에 이르기까지 모든 것을 엄격한 비공개 계약(NDA)에 따라 처리하여 지적 재산을 보호하는 엔드투엔드 엔지니어링 프로세스입니다.

여정은 정확한 모터 특성, 즉 최대 토크, 정격 출력, 목표 효율 및 차량의 고유한 부하 프로필(예: 고정 페이로드를 사용한 특정 상승 경사도)에 필요한 정확한 속도-토크 곡선을 정의하는 상세한 성능 사양으로 시작됩니다. 우리는 FEA(유한 요소 분석)용 고급 소프트웨어를 활용하여 자기 설계를 시뮬레이션하고 CFD(전산 유체 역학)를 사용하여 열 거동을 모델링함으로써 물리적 툴링을 시운전하기 전에 이론적 성능이 실제 작동 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이러한 시뮬레이션 기반 접근 방식은 반복적인 물리적 프로토타입 제작과 관련된 시간과 비용을 대폭 줄여줍니다.

전문 재료 및 제조 관리

맞춤형 개발에는 특수 재료가 필요한 경우가 많습니다. 우리는 맞춤형 전력 메트릭을 달성하기 위해 고온 자석 와이어, 고정자용 특수 자기 강철, 고에너지 밀도 네오디뮴 자석을 사용하여 맞춤형 권선 구성을 소싱하고 구현합니다. 중요한 점은 모터 쉘을 위한 자체 고압 알루미늄 다이캐스팅과 차축 및 기어박스를 위한 정밀 CNC 가공을 포함하여 전체 물리적 제조 공정을 제어한다는 것입니다. 이 자체 제어 기능은 마운팅 플랜지 치수부터 축 길이 및 스레드 피치까지 최종 실제 제품이 고유한 프레임 사양과 정확하게 일치하도록 보장하여 일반 모터에서 발견되는 일반적인 통합 문제를 제거합니다. 개발 프로세스에는 여러 검토 게이트와 완전히 테스트되고 인증된 프로토타입의 제공이 포함되어 성능이나 품질에 대한 타협 없이 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

당사의 전담 프로젝트 관리 팀은 투명한 의사소통과 개발 일정 준수를 보장합니다. 맞춤형 모터 개발을 위해 HENTACH를 선택하는 것은 차량의 설계 및 규제 목표와 완벽하게 통합되어 경쟁적인 e-모빌리티 시장에서 결정적이고 보호된 이점을 제공하는 독점적인 성능 최적화 구성 요소에 대한 투자입니다.

맞춤형 개발 프로세스 및 기술 마일스톤

맞춤형 모터 프로젝트의 성공은 위험을 관리하고 최종 제품이 고객의 정확한 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 체계적이고 단계적인 접근 방식에 달려 있습니다. 다음 표에는 맞춤형 Ebike 모터 개발 프로세스의 5가지 중요한 단계에 대한 자세한 설명이 뒤따라 맞춤화 대상이 되는 주요 기술 매개변수가 간략하게 설명되어 있습니다. 이 프로세스는 파트너십 전반에 걸쳐 엔지니어링 우수성, 제조 준비성 및 IP 보호를 보장합니다.

맞춤 매개변수 커스터마이징 설명
권선 및 Kv 값 특정 토크/속도 비율(Kv) 및 배터리 전압(예: 52V 상승 토크)에 맞게 맞춤형 구리 권선
기계 하우징/축 맞춤형 O.L.D., 축 길이, 나사산 피치, 고유한 장착 플랜지(새로운 다이 캐스팅 또는 CNC를 통해)
기어비 특정 차량 동역학을 위한 맞춤형 유성 기어 감속비(예: 화물의 경우 15:1)
센서 및 제어 특정 인코더 유형, 컨트롤러 보드 또는 통신 프로토콜(CAN, UART) 통합
브레이크 인터페이스 유압식 디스크 브레이크 또는 고유한 드럼 브레이크 어셈블리를 위한 맞춤형 인터페이스
IP 및 씰링 특수 씰과 포팅을 사용하여 극한 IP 등급(IP67/IP68)에 맞게 설계 수정
미적 마무리 독특한 모터 쉘 모양, 브랜딩, 컬러 코팅 및 로고 배치

5단계 개발 프로세스: 1. 개념 및 시뮬레이션: 고객이 성과 목표를 제공합니다. HENTACH 엔지니어는 FEA/CFD 분석, 재료 선택 및 세부 설계 마무리를 수행합니다. 2. 툴링 및 프로토타입 제작: 맞춤형 금형(다이 캐스팅) 및 CNC 지그 제작. 최초의 5~10개 "알파" 프로토타입 제조 및 조립. 3. 테스트 및 검증: 프로토타입은 실험실 테스트(토크/효율에 대한 동력 테스트, 열 사이클링, IP 검증)와 고객의 실제 프레임에 대한 기능 테스트를 거칩니다. 4. 디자인 동결 및 사전 제작: 최종 디자인 승인. 툴링은 대량 생산에 최적화되어 있습니다. 최종 조립 라인 검증을 위해 사전 생산 배치(50-100개 단위)가 실행됩니다. 5. 대량 생산 및 QA: 새로운 모터 설계에 대한 전용 QA/QC 검사를 통해 주요 생산 라인에 통합되어 모든 대량 생산 장치의 일관성을 보장합니다. 이 엄격한 프로세스를 통해 독점 모터가 검증되고 시장 출시 준비가 완료되었으며 모든 초기 성능 보장을 준수할 수 있습니다.

목표 시장 및 전략적 OEM 애플리케이션

맞춤형 Ebike 모터 개발 서비스는 특히 고도로 차별화된 제품을 만들거나 현재의 표준 모터 제품이 간과하는 틈새 시장을 공략하려는 제조업체를 대상으로 합니다. 제조업체는 독점 드라이브 시스템을 개발함으로써 고유한 엔지니어링 문제를 해결하고 성능 IP를 보호하며 일반 구성 요소가 충족할 수 없는 특정 규정 준수 목표를 달성할 수 있습니다. 다음 응용 분야는 맞춤형 모터 솔루션이 최고의 투자 수익과 경쟁 우위를 제공하는 주요 전략 시장을 나타냅니다.

  • 고성능/맞춤형 전기 오토바이 및 모페드: 차량의 미적 특성과 전력 요구 사항에 맞게 모터 하우징 자체에 설계해야 하는 고유한 차축 및 스윙암 인터페이스, 특정 고전압 권선 및 공격적인 열 관리가 필요합니다.

  • 특수 상업용 및 군용 E-차량: 모터의 핵심 전자 장치 및 하우징에 통합되어야 하는 극한의 IP 등급(예: 침수용 IP68), 특수 내부식성 및 특정 통신 프로토콜(예: 암호화된 CAN 버스)을 요구합니다.

  • 독특한 E-Cargo 또는 Quadricycles: 종종 맞춤형 O.L.D를 갖춘 모터가 필요합니다. 비표준, 견고한 프레임 설계와 통합되는 고유한 장착 플랜지는 최대 부하 처리를 위해 매우 높은 맞춤형 비율 기어박스와 결합됩니다.

  • 특허를 받았거나 파괴적인 이동 장치: 특허 받은 기계 설계(예: 통합 편심 기어박스가 있는 허브 모터)를 달성하기 위해 맞춤형 모터 및 차축이 필요한 근본적으로 새로운 차량 아키텍처를 도입하는 스타트업 또는 기존 플레이어를 위한 것입니다.

이러한 애플리케이션의 경우 모터는 구매한 부품 그 이상입니다. 통합 엔지니어링 솔루션입니다. 당사의 서비스는 최종 조립 공정을 더욱 단순화하기 위해 모터를 완전한 휠 조립품(고객의 림 사양에 맞게 묶음)으로 공급하는 것까지 확장됩니다. 모터 설계 및 제조의 모든 측면을 제어함으로써 당사는 최종 제품이 고객의 특정 시장에 최적화되어 카탈로그 모터를 사용하는 경쟁업체가 복제할 수 없는 성능과 기능을 제공하도록 보장합니다. 이 파트너십은 고객을 위한 기술 독점성과 시장 리더십을 촉진합니다.

핵심 장점: IP 보호 및 기술 독점성

맞춤형 Ebike 모터 개발에 참여하기로 한 결정은 단순한 구성 요소 소싱을 훨씬 뛰어넘는 이점을 제공하는 전략적 결정입니다. 고객의 지적 재산(IP)을 보호하고 기술적으로 독점적인 성능 특성을 제공하려는 HENTACH의 노력은 전기 이동성 업계에서 최고 수준의 경쟁 우위를 제공합니다.

  • NDA를 통한 독점 IP 보호: 모든 설계 논의, 성능 사양, 맞춤형 툴링 및 최종 모터 설계는 포괄적이고 법적 구속력이 있는 비공개 계약(NDA)에 따라 엄격하게 보호되므로 고유한 드라이브 시스템의 기밀이 유지되고 브랜드 독점이 보장됩니다.

  • 기술적으로 독점적인 성능: 표준 모터 구매로는 복제할 수 없는 성능 곡선(예: 정확히 15km/h에서 95Nm 피크 토크)을 달성하기 위해 모터의 내부 매개변수(권선, 자석 등급, 기어비)를 조정합니다. 이 독점 성능 프로필은 독특하고 방어 가능한 제품 경험을 창출합니다.

  • 완벽한 기계 통합: 맞춤형 다이 캐스팅 및 CNC 가공을 통해 모터 쉘과 축이 고유한 프레임 드롭아웃 설계와 완벽하게 통합되도록 보장하여 기계적 완벽성을 달성하고 최종 차량 조립 프로세스를 단순화하며 심이나 어댑터가 필요하지 않습니다.

  • 최적화된 열 성능: 열 관리는 고객의 차량 듀티 사이클(예: 지속적인 화물 운송과 간헐적인 언덕 오르기)을 기반으로 맞춤 설계되어 모터가 열 저하 없이 지속적인 성능 목표를 충족하도록 보장합니다.

  • 구성 요소 수 감소 및 SKU 복잡성: 맞춤형 컨트롤러, 센서, 휠 장착 메커니즘까지 허브 모터 설계에 통합함으로써 고객이 BOM(Bill of Materials)을 간소화하고 관리해야 하는 SKU 수를 줄일 수 있도록 돕습니다.

  • 인증 제품의 출시 기간 단축: 모터는 맞춤 설계되므로 개발 단계에서 필요한 모든 규정 준수(CE, UL, DOT) 테스트 문서가 준비되어 최종 차량 인증 프로세스를 가속화하고 독점 제품을 더 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.

이러한 핵심 장점은 모터를 단순한 상품에서 고객의 시장 지위를 적극적으로 방어하고 최종 전기 자동차 제품의 프리미엄 품질을 향상시키는 전략적 고가치 구성 요소로 변화시킵니다.

B2B 재무 구조 및 파트너십 조건

맞춤형 Ebike 모터 개발을 위한 상용 프레임워크는 상당한 엔지니어링 시간, 전용 도구 및 IP 관리를 포함하는 서비스의 특수한 특성을 반영합니다. 당사의 재정 및 파트너십 조건은 중요한 개발 및 대량 생산 단계에서 OEM 파트너가 수행한 투자를 명확하고 단계적이며 보호하도록 설계되어 컨셉부터 출시까지 공정하고 안전한 협업을 보장합니다.

  • 개발 및 툴링 비용: 이 프로젝트는 정식 개발 계약과 선불 비반복 엔지니어링(NRE) 비용으로 시작됩니다. 이 수수료에는 엔지니어링 시간(FEA/CFD), 다이캐스팅용 맞춤형 금형 제작 및 특수 CNC 지그 비용이 포함됩니다. 이러한 도구는 계약 완료 시 고객의 자산이 되거나 고객의 생산을 위해 HENTACH가 독점적으로 보유할 수 있습니다.

  • 결제 마일스톤: 지불은 주요 마일스톤에 연결된 단계로 구성됩니다. 1) NRE/툴링(프로젝트 시작)에 대한 계약금; 2) 프로토타입 완성(최초로 검증된 샘플 출시) 3) 사전 제작 실행 승인(대량 생산 툴링 승인) 4) 대량 생산 단위 비용에 대한 표준 T/T 조건(30/70).

  • 독점 및 공급 계약: 우리는 합의된 시장이나 응용 분야 내에서 맞춤형 모터 설계에 대한 계약 독점권을 제공하여 고객의 경쟁 우위를 보호합니다. 공식적인 공급 계약은 단가와 연간 수량 약정 예측을 고정하여 다년간 용량 할당과 안정적인 가격을 보장합니다.

  • 맞춤형 모터의 최소 주문 수량(MOQ): 전용 툴링에 대한 상당한 투자로 인해 맞춤형 개발 모터의 MOQ는 일반적으로 맞춤형 주조의 복잡성에 따라 배치당 1,000~2,000개 단위로 시작하여 카탈로그 항목보다 높습니다. 이를 통해 단가가 효율적으로 상각되도록 보장합니다.

  • 보증 및 품질 관리: 보증은 맞춤형 설계 및 적용(일반적으로 2~3년)을 기반으로 협상되지만 검증 단계에서 고객과 공동으로 개발한 특정 허용 기준 및 테스트 프로토콜을 포함하는 전체 품질 보증(QA) 계획이 뒷받침됩니다.

  • 물류 및 포장: 최종 생산 단위는 맞춤형 구성 요소를 보호하기 위해 맞춤 설계된 인서트를 사용하여 포장됩니다. 배송 조건(FOB, DDP)은 공급 계약 단계에서 확정되어 특수 부품이 조립 라인에 제 시간에 안전하게 도착하도록 보장합니다.

이 체계적이고 안전한 프레임워크는 독특한 전기 자동차 구동 시스템을 성공적으로 시장에 출시하는 데 필요한 장기적인 투자와 파트너십을 관리하는 데 필수적입니다.

커스터마이징 및 IP에 대한 중요한 Q&A(FAQ)

  • Q: 맞춤형 모터 설계에 대한 지적 재산권(IP)의 소유권은 누가 보유합니까?
  • A: 고객은 고유한 모터 설계 사양, 성능 곡선 및 고객을 위해 개발된 특수 펌웨어에 대한 완전한 소유권을 보유합니다. HENTACH는 엔지니어링 서비스 및 도구 제작에 대해 NRE 수수료를 청구하며, 당사는 이 IP를 보호하기 위해 엄격한 NDA에 따라 운영하여 고객이 최종 제품을 독점적으로 사용할 수 있도록 보장합니다.
  • Q: 카탈로그 모터와 맞춤형 모터 간의 일반적인 리드타임 차이는 얼마나 됩니까?
  • A: 카탈로그 모터는 45일 안에 배송될 수 있습니다. 맞춤형 모터 프로젝트는 일반적으로 컨셉 승인부터 첫 번째 대량 생산 배치까지 4~6개월이 소요됩니다. 이 시간에는 설계, 툴링 및 프로토타입 제작에 60~90일이 소요되고 최종 테스트, 검증 및 대량 생산 준비에 60일이 포함됩니다.
  • Q: 모터 쉘 색상을 맞춤 설정하고 브랜드 로고를 추가할 수 있나요?
  • 답: 그렇습니다. 맞춤화에는 고유한 쉘 모양, 특정 파우더 코팅 색상(RAL 또는 Pantone 코드 일치), 정밀 레이저 조각 또는 허브 쉘에 직접 고객 로고 캐스팅과 같은 미적 요소가 포함되어 완전한 브랜드 구성 요소를 제공합니다.
  • Q: 대량 생산이 시작되기 전 디자인은 어떤 개발 단계에서 '잠겨' 있나요?
  • A: 디자인은 고객이 성능 검증 프로토타입을 최종 승인한 후 "디자인 동결 및 사전 제작" 단계(4단계)에서 공식적으로 잠겨 있습니다. 이 단계 이후에 변경을 요청하면 새로운 도구/NRE 비용이 발생하고 검증 일정을 재설정해야 합니다.
  • Q: 맞춤형 모터 설계가 검증 중에 초기 성능 목표를 충족하지 못하면 어떻게 됩니까?
  • A: HENTACH는 최종 모터가 초기 엔지니어링 계약에서 승인된 성능 목표를 충족할 것을 보장합니다. 프로토타입이 실패하면 HENTACH는 합의된 사양이 충족될 때까지 고객에게 추가 NRE 비용 없이 리엔지니어링 및 다시 프로토타입을 제공합니다. 이러한 위험 완화는 개발 계약에 포함됩니다.
우리는 누구인가 이상 20년 생산 경험의.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd.는 1995년에 설립되었습니다. 20년 이상 동안 우리는 소형 DC 모터, 전기 자동차 및 오토바이용 허브 모터, 전기 자동차용 알루미늄 및 마그네슘 합금의 주조 및 가공에 전념해 왔습니다. 동시에, 우리는 완전한 ISO9001 품질 관리 시스템, 성숙한 관리 시스템 및 고급 제조 및 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

HENTACH의 면적은 9,000m2 이상이며 건축 면적은 5,000m2입니다. 현재 우리는 500톤 다이캐스팅 기계, 정밀 CNC 공작 기계, 레이저 마킹 기계, 마이크로 아크 산화 등을 포함한 다양한 내부 생산 장비 60세트 이상과 전기 자동차 모터 테스트 벤치 2세트를 추가로 보유하고 있습니다.

As China 맞춤형 Ebike 모터 개발 Manufacturers and China 맞춤형 Ebike 모터 개발 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.

  • 산악 Ebike 모터